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       众所周知，在原辅料价格一定的情况下，精炼油厂的生产成本主要由辅料的消耗构成，也就是水、电、汽的消耗。在连续生产设备上，水和电的消耗所占的比重较小，蒸汽消耗却占很大比例。而陶瓷散堆填料塔脱臭工段是耗汽的主要工段。因此，降低陶瓷散堆填料塔脱臭工段的蒸汽消耗可起到降低生产成本的作用。

       陶瓷散堆填料塔脱臭工段的蒸汽消耗由两部分构成:一是真空所耗蒸汽;二是汽提所耗蒸汽。减少蒸汽消耗量可采用如下方法:

       适用于新建精炼油厂。结构陶瓷散堆填料塔技术是当今比较先进的技术，也是非常成熟的技术，它已在其他行业应用了几十年，在植物油精炼领域也已应用了10年的时间。它具有物流通过能力大，压降小，比表面积大，油汽两相分布良好，接触面积大和传质速率快，陶瓷散堆填料塔脱臭温度和时间可按不同抽品进行调整等优点。在同等处理能力下，结构陶瓷散堆填料塔的体积和汽提蒸汽的喷人量都较板式塔小得多，因此，可使用较小的真空设备，从而也降低了真空设备的蒸汽耗量。结构陶瓷散堆填料塔的蒸汽耗量只是板式塔的1/3。虽然结构陶瓷散堆填料塔的操作要求较高，但在精炼厂普遍应用计算机控制的今天，这已经不是应该顾虑的事情。即使没有计算机控制系统，只要操作人员按操作规程操作，也不会存在任何问题。/