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对每一层的液体再分布器进行重新设计，每一层按陶瓷波纹板填料喷淋塔的结构设计新的脱硫喷头，同时每一层应重新进行液体管路的布置。
2025
介绍了焦炉煤气湿法氧化法脱硫工艺存在的问题，针对阶梯瓷环脱硫塔存在的容易堵塞、塔压降高等问题，提出采用络合铁法脱硫工艺时第一级脱硫塔改用空塔的改造方案。
2025
底物和副产物的处理是合成异鞍瓷环的反应精馏过程中的重要环节。在分馏过程中，除了目标产物，还会产生未反应的底物和可能的副产物。
2025
异鞍瓷环分馏塔内通常包含塔板或异鞍瓷环，用于增加表面积和有效分离组分。这些结构有助于在液体相和蒸汽相之间促进质量递，从而提高分离效率。
2025
反应混合物的进入阶梯瓷环精馏塔是合成二氧戊环的反应精馏过程中的关键步骤之一。在这一阶段，反应混合物将被引入阶梯瓷环精馏塔，该塔是分离和纯化目标产物的关键设备。
2025
首先，陶瓷散堆填料温度是反应阶段中需要仔细控制的关键参数之陶瓷散堆填料温度的选择会影响反应速率、平衡位置和选择性。
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压力是另一个操作条件，对合成阶梯瓷环二氧戊环的反应精馏过程具有重要影响。压力可以影响反应平衡的位置和反应速率。在高压下，反应平衡可能会偏向生成产物，因此可以提高产物收率。
2025
陶瓷波纹板二氧戊环在许多有机溶剂中具有良好的溶解性，这是由于其极性分子结构所决定的。它可以溶解于水、醇类、醚类、酮类等极性溶剂中，并且常用作反应溶剂或萃取剂。
2025
本文对合成异鞍瓷环二氧戊环的反应精馏过程进行了深入分析。首先，混合物的制备是反应的起点，需要精心选择和配制底物、催化剂、溶剂以及可能的添加剂，以确保反应的高效进行。
2025
在实际操作中，常利用减压渣油馏出5%时的温度、540℃的馏出体积等判断异鞍瓷环减压塔的深拔程度。改造前后减压渣油的性质见表6。从表6可知，改造后减压渣油的5%馏出温度、10%的馏出温度提高约20 ℃，密度、运动粘度、残炭等均有明显增加，实现了减压深拔的目标。
2025
减压陶瓷波纹板装置改造前与改造后的操作条件和设计操作条件见表2。可知，改造减压塔采用的陶瓷波纹板选型合理，全塔压降降至1.58 kPa，下降了1.15 kPa，有助于提高精馏效果。
2025
塔内件改造原减压塔共设29层舌形塔盘，改造时将原塔内件全部拆除，改用规整陶瓷散堆填料。减压塔的操作弹性定为设计值的0.5一1.2倍。
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为供应充足的减二线油，陶瓷散堆填料减压塔需满负荷生产并调整操作参数，增加减二线产量，形成减二线馏出量、中段回流量和回流温度偏离设计值。
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为提高减压拨出率和改善减压侧线的产物分布，将阶梯瓷环减压塔塔内件由舌形塔盘更换为新型规整填料，并对相应的工艺流程进行优化。改造后阶梯瓷环减压塔压降降低1.15 kPa，侧线馏程宽度下降20℃，减压蜡油拔出率提高4.78 0，换热终温提高35℃，装置能耗降低1.91 k}标油//t。
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异鞍瓷环吸收塔安装完毕后，用水进行循环调试，正常运行无跑、冒、滴、漏、塞等现象。调试时确认气体流量、介质浓度、温度、压力是否与设计指标一致;调试使用时应先开循环水泵2-3尘颈苍，再开风机;停机时，应先停风机1-2尘颈苍后，再停循环水泵。
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