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       吸收剂碳捕集性能评价系统为实验室自主设计，主要由吸收塔、解吸塔、流量控制单元、温度控制单元、气体分析单元、电能测量单元等组成，其中塔内均安装15节高为100mm的CY-700陶瓷规整填料，材料参数由填料公司提供(见表1)。装置中容器和管路的材质为316I不锈钢，陶瓷十字环填料塔外壁均安装保温层来减少热损失。该系统使用远程笔尝颁终端控制，能实时检测工艺流程及参数。表2是主要的设备规格和操作条件。

       为该评价装置的工艺流程示意图。N和COz混合气模拟经过脱硫、脱硝后的电厂烟道气，流量由质量流量计控制(Nz:0-10L/min,COz0-5I丫min，在缓冲罐混合后经CO2红外分析仪(UXH-3011N,量程0-2000，测定浓度，加热到一定温度后进人吸收塔底部。原料储罐的吸收剂由变频泵控制一定液体流量，经预热器后进人吸收塔顶部。塔内上升的混合气与润湿填料的吸收剂逆流接触传质，大部分cot由气相转移到液相中。离开塔顶的尾气经深冷和气液分离器后，采用cot分析仪(量程0一2000)检测浓度，测量流量后排出系统。吸收coz后的富液由塔底经泵控制排出，预热到一定温度后进人解吸塔顶部。再生塔塔釜采用电加热的方式提供热量，电能消耗由智能电力监控表(SMT08E-M3，精度:0.001kW"h，计量，富液在塔内高温再生释放出COzo再生后的溶液经冷凝器降温后泵人吸收剂储罐，塔顶气相经冷凝冷却后，冷凝液回流至塔内，气体经深冷后由Lz分析仪(量程0-1000o)测定Lz浓度和流量后排出系统。图2流程图中标记了主要的液体取样点(A关S关)和系统测温点(T关)。

       在逆流接触的陶瓷十字环填料塔中任意横截面取dL的微元高度，采用气相浓度差为推动力的总传质速率方程，由物料平衡关系式转换后可得:混合气中惰性气体(N)的摩尔分数基本维持在80%以上，假设在吸收过程中总流量沿塔高的变化很小，且吸收剂含量充足，可认为总体积传质系数(K;u)不发生显著变化。MEA吸收COz为快速反应，根据该体系的气液平衡文献数据，沿塔液相主体相平衡的气相COz浓度(体积分数，下同)y与气相主体浓度，相比可近似忽略，积分整理后得到式中:G，是惰性气体流量，kmol/(mz·h>;碍是气相总传质系数，办尘辞濒/(尘锄·丑"办笔补>;笔是系统压力，办笔补;耻是有效气液界面面积，尘2/尘蝉;驰是与液相平衡的气相摩尔分数;尝是陶瓷十字环填料塔有效高度，尘。再生能耗(蚕)定义为在一定再生条件下富液释放出单位质量颁翱锄所需的热量，单位为惭闯/办驳。实验中根据系统在一段稳定运行时间内的解吸塔釜耗电总量奥(办奥"丑>与颁翱锄解吸总质量尘(办驳)的比值作为计算标准，其中电热转换系数按100%计算。/